大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于tpm全员设备管理制度的问题，于是小编就整理了2个相关介绍tpm全员设备管理制度的解答，让我们一起看看吧。
全员生产维修精髓要义：
1、全员生产维修的定义TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
2、TPM的五大支柱（1）最高的设备综合效率。（2）设备终生全系统的预防维修。（3）所有部门都参加。（4）从最高管理层到工人全体参加。（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
3、全员生产维修的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
4、TPM要达到的三个目的（1）提高设备的综合效率。（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。（3）树立全新的企业形象。
5、设备的“六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
6、TPM的“5S”（1）整理—取舍分开，取留舍弃。（2）整顿—条理摆放，取用快捷。（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。（4）清洁—清除污染，美化环境。（5）素养—形成制度，养成习惯。
7、优秀TPM小组活动的标志（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。（2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。（5）小组具有自主维修能力。
8、TPM的三圈闭环循环TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。
TPM管理的精髓是全员参与，全面生产维护。
1.TPM的定义
TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
2.TPM五大支柱
（1）最高的设备综合效率。
（2）设备终生全系统的预防维修。
（3）所有部门都参加。
（4）从最高管理层到工人全体参加。
（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
3.TPM三个“全”
主要职责：1、坚决服从单位主管的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管报告；
2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3、制作、完善各项设备保养、操作说明书，建立TPM各项设备管理规范；
4、负责进行设备财产管理和使用年限评估；
5、负责对公司设备管理工作；从设备调试开始到设备的大故障维修记录管理，内容包括设备基本操作书、维修卡、保养卡等相关文件组织
填写，定期整理工作；
6、对设备的安装和保养、维护工作；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主；
7、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作；
8、定期或不定期对设备的安全检查工作；制定保养计划，制定周、月、年保养计划，
到此，以上就是小编对于tpm全员设备管理制度的问题就介绍到这了，希望介绍关于tpm全员设备管理制度的2点解答对大家有用。
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